الامارات 7 - الإسمنت هو مسحوق جاف وناعم يمتلك القدرة على التصلب عند إضافة الماء، مما يجعله يتمتع بخصائص لاصقة تمكنه من ربط مكونات الخرسانة معًا. يُستخدم الإسمنت في الغالب في البناء لربط المواد سواء كانت صناعية أو طبيعية، مما يمنحها قوة لتحمل الظروف البيئية المختلفة.
مراحل صناعة الإسمنت
الطريقة الجافة:
التعدين: يتم استخراج المواد الخام مثل كربونات الكالسيوم، أكسيد الألمنيوم، أكاسيد السيليكون، وأكسيد الحديد من الصخور الجيرية أو التربة الطينية في المحاجر. بعد ذلك، يتم تجميعها وتكسيرها ونقلها إلى المصانع للتخزين.
التجانس: يتم طحن المواد الخام وتجميعها داخل خزانات خاصة مع تقليبها بشكل مستمر للحصول على مزيج متجانس.
التسخين والحرق: يتم نقل الخليط المتجانس إلى برج التسخين الأولي حيث يبدأ المزيج بالنزول من أعلى البرج إلى أسفله، ويحدث تبادل حراري مع الغازات الساخنة الناتجة عن حرق الوقود في الفرن. هذا يرفع درجة الحرارة تدريجيًا من 80 إلى 850 درجة مئوية لتفكيك جزيئات الماء وإزالة الرطوبة. كما يتم انبعاث غاز ثاني أكسيد الكربون نتيجة تفكك كربونات الكالسيوم إلى أكسيد الكالسيوم، مما يجعل المواد الخام جاهزة للحرق.
حرق المواد الخام: يتم إدخال المواد الخام في فرن دوار ويتم حرقها تحت حرارة تصل إلى 1450 درجة مئوية، مما يؤدي إلى تكوّن مادة الكلنكر، وهي المادة الأساسية في صناعة الإسمنت.
الطحن والتعبئة: يتم إضافة الجبس إلى الكلنكر وطحن المزيج داخل طاحونة لتحويله إلى مسحوق ناعم ذو لون رمادي، وهو الإسمنت. بعد ذلك، يتم تعبئة الإسمنت في أكياس ورقية بوزن 50 كيلوغرامًا، ثم يُنقل بواسطة الشاحنات إلى الأسواق.
الطريقة الرطبة:
تكسير وخلط المواد الخام: يتم تكسير المواد الخام مثل الحجر الجيري، السيليكات، والأتربة الطينية باستخدام الكسارات. ثم يتم تجميعها ونقلها لتخزينها في مناطق مغطاة أو مفتوحة.
خلط المواد بالماء: يتم نقل المواد إلى طواحين المعلقات حيث يتم خلطها بالماء وطحنها بشكل مستمر لتحقيق درجة النعومة المطلوبة، ثم تُنقل إلى صوامع لتخزين المزيج وضبط مكوناته.
الفرن والمبرد: يُنقل المزيج إلى فرن دوار يتم تدفئته بحيث يعمل الغازات الساخنة على تسخين المواد في الجزء العلوي للفرن. بعد الحرق، يُبرد الكلنكر باستخدام مبرد هوائي.
الطحن النهائي والتعبئة: يتم نقل الكلنكر إلى الطواحين، ثم يُضاف الجبس ويطحن المزيج. بعد ذلك، يتم تعبئة الإسمنت في أكياس ورقية.
مراحل صناعة الإسمنت
الطريقة الجافة:
التعدين: يتم استخراج المواد الخام مثل كربونات الكالسيوم، أكسيد الألمنيوم، أكاسيد السيليكون، وأكسيد الحديد من الصخور الجيرية أو التربة الطينية في المحاجر. بعد ذلك، يتم تجميعها وتكسيرها ونقلها إلى المصانع للتخزين.
التجانس: يتم طحن المواد الخام وتجميعها داخل خزانات خاصة مع تقليبها بشكل مستمر للحصول على مزيج متجانس.
التسخين والحرق: يتم نقل الخليط المتجانس إلى برج التسخين الأولي حيث يبدأ المزيج بالنزول من أعلى البرج إلى أسفله، ويحدث تبادل حراري مع الغازات الساخنة الناتجة عن حرق الوقود في الفرن. هذا يرفع درجة الحرارة تدريجيًا من 80 إلى 850 درجة مئوية لتفكيك جزيئات الماء وإزالة الرطوبة. كما يتم انبعاث غاز ثاني أكسيد الكربون نتيجة تفكك كربونات الكالسيوم إلى أكسيد الكالسيوم، مما يجعل المواد الخام جاهزة للحرق.
حرق المواد الخام: يتم إدخال المواد الخام في فرن دوار ويتم حرقها تحت حرارة تصل إلى 1450 درجة مئوية، مما يؤدي إلى تكوّن مادة الكلنكر، وهي المادة الأساسية في صناعة الإسمنت.
الطحن والتعبئة: يتم إضافة الجبس إلى الكلنكر وطحن المزيج داخل طاحونة لتحويله إلى مسحوق ناعم ذو لون رمادي، وهو الإسمنت. بعد ذلك، يتم تعبئة الإسمنت في أكياس ورقية بوزن 50 كيلوغرامًا، ثم يُنقل بواسطة الشاحنات إلى الأسواق.
الطريقة الرطبة:
تكسير وخلط المواد الخام: يتم تكسير المواد الخام مثل الحجر الجيري، السيليكات، والأتربة الطينية باستخدام الكسارات. ثم يتم تجميعها ونقلها لتخزينها في مناطق مغطاة أو مفتوحة.
خلط المواد بالماء: يتم نقل المواد إلى طواحين المعلقات حيث يتم خلطها بالماء وطحنها بشكل مستمر لتحقيق درجة النعومة المطلوبة، ثم تُنقل إلى صوامع لتخزين المزيج وضبط مكوناته.
الفرن والمبرد: يُنقل المزيج إلى فرن دوار يتم تدفئته بحيث يعمل الغازات الساخنة على تسخين المواد في الجزء العلوي للفرن. بعد الحرق، يُبرد الكلنكر باستخدام مبرد هوائي.
الطحن النهائي والتعبئة: يتم نقل الكلنكر إلى الطواحين، ثم يُضاف الجبس ويطحن المزيج. بعد ذلك، يتم تعبئة الإسمنت في أكياس ورقية.